水泥散裝機主要由給料器、手動螺旋閘閥、氣動卸料開關閥、空氣輸送斜槽、雙層可伸縮套管、升降散裝頭、自動料位控制裝置、收塵設備和電器控制柜等組成。其中給料器可使水泥在庫中流態化卸出，具有卸料穩定兼混料和破拱作用；水泥散裝設備檢修時關閉手動螺旋閘閥切斷水泥，裝車時手動螺旋閘閥常開；氣動卸料開關閥的閥體為弧形充氣結構，水泥順暢流過，開閉迅速、結構簡單、工作可靠，瞬間控制灌裝過程的開與停；氣動卸料開關閥和雙層伸縮管（散裝頭）間水泥輸送用空氣輸送斜槽；散裝頭由制動式卷揚機構和伸縮式下料錐斗等組成，松繩開關做下限限位，螺旋機構做上限限位；料滿由阻尼式料位計控制，料滿后發出控制信號關閉氣動卸料開關閥，停止裝車。

　　水泥散裝機在使用時的注意事項：

　　1.當散裝頭下降，鋼繩松弛時，卷揚機要停止，以免鋼繩過于送亂發生故障，在操作時若散裝頭已下降至規定位置，但指示燈仍不亮，這說明松繩開關失靈，要停止給料，提升散裝頭進行檢修。

　　2.在操作時，一定要將散裝頭的下料管對準罐口，避免發生溢料事故。

　　3.在裝料時，若發生大揚塵，則是排料不通暢，要停止下料，但不能立即提散裝頭。

　　4.在裝料的過程中，若發生溢料現象，要停止下料，將吸塵管防塵卸下，排出積存的物料以后再提升散裝頭，若下料管伸縮不靈活，可通過調整鋼繩長短使其伸縮自如。

　　5.裝料時，若到滿料時間，料位計不發出信號，要立即停止下料，提升散裝頭，若料滿，則是料位計控制失靈，要立即檢修。